煤泥浮選技術(shù)一直是個永不過時的主題，小編特意咨詢了華北科技學(xué)院環(huán)境工程學(xué)院教授郭德，他的最新論文《煤泥浮選技術(shù)的新進展》希望對廣大礦業(yè)同仁有所幫助：

導(dǎo)讀：綜述了近年來煤泥浮選工藝、浮選前改質(zhì)、浮選藥劑及處理、浮選機等方面的研究進展，并對煤泥浮選技術(shù)未來發(fā)展方向進行了展望。

煤泥浮選是煉焦煤選煤廠的組成環(huán)節(jié)，肩負著回收細粒精煤和凈化煤泥水的重要任務(wù)。隨著選煤技術(shù)的進步，近年來煤泥浮選技術(shù)在浮選工藝、浮選前改質(zhì)、浮選藥劑及處理、浮選機等方面有了較大的進展。

1 煤泥浮選工藝的改進

1.1 脫泥浮選

部分選煤廠浮選入料中具有較高含量的高灰細泥。高灰細泥不但沒有浮選的價值，而且惡化浮選效果，造成浮選精煤灰分高、尾煤灰分低、浮選劑耗量大，使生產(chǎn)管理處于極為被動的局面。要從根本上解決問題，首要的任務(wù)是在入浮前脫除細泥。脫泥浮選流程見圖1。

圖1 脫泥浮選流程

脫泥設(shè)施有以下幾種：水力旋流器脫泥、耙式濃縮機脫泥和新型脫泥池脫泥。目前使用情況較好的是新型脫泥池，其借助水力分級原理實現(xiàn)浮選入料的脫泥工序，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，脫泥效果好，工作效率高，脫泥池的底流由入料泵輸送至浮選作業(yè)。該池兼有脫泥和入料緩沖兩項功能，投資少，見效快；在生產(chǎn)中可視浮選入料中的細泥含量和灰分，靈活調(diào)整水力分級粒度，控制脫泥量。

1.2 浮選精煤二次精選

生產(chǎn)實踐表明：改善難選煤泥浮選的效果、降低浮選精煤灰分的一個重要途徑是進行浮選精煤的二次浮選。我國許多選煤廠浮選精煤灰分較高，浮選“背灰”嚴(yán)重，使得總體精煤產(chǎn)率降低。如開灤礦業(yè)集團錢家營選煤廠的煤泥為難浮煤泥，浮選效果較差，浮選精煤灰分一直高位運行。經(jīng)研究分析發(fā)現(xiàn)：浮選精煤中夾帶高灰細泥嚴(yán)重是造成該廠煤泥浮選精煤灰分高、產(chǎn)率低、浮選效果差的主要原因。近期該廠進行了“浮選精煤二次浮選”的技術(shù)改造，將精礦中的大部分高灰細泥排除，降低浮選精煤灰分約1. 5個百分點以上，改善了浮選效果，提高了總體精煤產(chǎn)率。目前烏海地區(qū)的部分選煤廠也在進行精煤二次浮選的技術(shù)改造。

1.3  煤泥兩段浮選兩段脫水回收工藝

該工藝是將一段浮選的精礦進入沉降過濾式離心脫水機脫水。為保證沉降過濾式離心脫水機入料中小于0.045 mm細粒級產(chǎn)率小于40%，將粗煤泥弧形篩的篩上物部分摻入浮選精煤，以確保該設(shè)備必要的工藝條件。設(shè)置第二段浮選作業(yè)環(huán)節(jié)，浮選沉降過濾式離心脫水機的濾液和離心液。二段浮選作業(yè)的浮選精煤由壓濾機脫水回收。沉降過濾式離心脫水機的精煤與壓濾機的精煤摻入最終的精煤中。目前該浮選工藝在友誼、君正、田陳等多家選煤廠應(yīng)用，對可浮性難、選擇性差的煤泥，可有效降低浮選精煤的灰分，同時也避免了可燃體的損失。利用沉降過濾式離心脫水機的優(yōu)勢，不但減少了壓濾機的負荷，而且降低了煉焦精煤的總體水分。

2 浮選前改質(zhì)技術(shù)

2.1 超聲波強化浮選技術(shù)

超聲波強化煤泥浮選的效果在實驗室得到了證實。對準(zhǔn)備好的礦漿進行超聲波處理，待礦漿冷卻至室溫后浮選。當(dāng)超聲波參數(shù)為：超聲頻率40 KHz、處理時間4 min，功率60w，處理趙各莊難浮煤泥后，在其他浮選條件相同的條件下，浮選精煤灰分較普通浮選低1.26%，精煤產(chǎn)率和浮選完善指標(biāo)分別提高了17.34%和13.15%。試驗表明，超聲波的功率、頻率以及處理時間對浮選的效果影響較大。

但該項技術(shù)只是局限于實驗室實驗，還沒有工藝應(yīng)用的報道。

2.2 改質(zhì)機改質(zhì)技術(shù)

浮選機葉輪線速度對捕收劑分散度有很大影響，隨著剪切強度的提高，柴油分散度逐步提高；將煤泥經(jīng)不同強度調(diào)漿處理后，采用常規(guī)浮選試驗，結(jié)果表明：調(diào)漿強度對精煤產(chǎn)率有著重要影響，隨著葉輪線速度的提高，浮選精煤產(chǎn)率總體呈增加趨勢。所以浮選前高強度調(diào)漿對浮選是有利的。典型的代表是M—COL2100型表面改質(zhì)機，在山西和河南的某些選煤廠均有使用。最近錢家營選煤廠采用了我國自行設(shè)計的“改質(zhì)機”，也取得了很好的效果。使用表面改質(zhì)機系統(tǒng)，在浮選精煤灰分相當(dāng)?shù)那闆r下，較普通浮選可提高精煤產(chǎn)率。

2.3 加壓預(yù)處理浮選

將煤樣配制成一定濃度的煤泥水充氣加壓預(yù)處理，待煤泥水恢復(fù)常壓后進行常規(guī)浮選試驗。試驗結(jié)果表明：采用加壓方式對煤泥水預(yù)處理，精煤產(chǎn)率和浮選完善指標(biāo)與壓強成正比，精煤灰分隨著壓強增加小幅度增加。其作用機理為：加壓預(yù)處理使煤粒表面擴散層中核化氣泡量增多，在浮選過程中發(fā)揮較大的作用，有效改善了浮選效果。

目前這項技術(shù)的效果得到了實驗室實驗驗證，但工業(yè)還沒有采用。

2.4 氧化煤浮選改質(zhì)

針對高灰氧化煤存在的細粒級含量大、灰分高、難浮選等問題，考察了脂肪醇(乙醇和丁醇)對氧化煤的去氧化作用。浮選機試驗表明：經(jīng)脂肪醇處理后，煤樣浮選效果明顯改善，與空白試驗相比，丁醇處理后煤樣的可燃體回收率提高了12. 99%，精煤灰分降低了16. 63%。丁醇改善氧化煤浮選效果的能力要強于乙醇。但工業(yè)上還沒有應(yīng)用的實例。

另外對氧化煤采用GD技術(shù)處理的實驗室研究也取得了較大的進展，這將是氧化煤浮選的未來方向。

3 浮選藥劑的處理

3.1 浮選藥劑乳化

浮選藥劑乳化具有重要意義，研究表明，對浮選藥劑進行乳化，可提高浮選速度，節(jié)省藥劑用量，改善浮選過程，提高精煤產(chǎn)率。有代表性的乳化設(shè)備目前有2種：射流乳化系和迷宮式乳化系統(tǒng)。經(jīng)迷宮式乳化系統(tǒng)乳化后的捕收劑破乳時間最少者為15＇57＂，最久者可達36＇8＂。通過觀察分析顯微鏡圖片和數(shù)據(jù)可知乳化細度均在2~6μm范圍內(nèi)。工業(yè)應(yīng)用表明，使用浮選藥劑乳化器后，柴油由原來的0.85kg/t（干煤泥）左右降到0.59kg/t（干煤泥）左右，節(jié)省柴油約30%；起泡劑由原來的0.15kg/t（干煤泥）左右降到0.11kg/t（干煤泥）左右，節(jié)省起泡劑約26%�？傮w節(jié)油30%左右。浮選精煤產(chǎn)率提高0.48%。

3.2 浮選藥劑霧化

在分析研究目前常用的礦漿預(yù)處理器、礦漿準(zhǔn)備器優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，提出了將風(fēng)動噴射霧化浮選藥劑和礦漿跌落相結(jié)合的礦漿預(yù)處理理念，研究開發(fā)出了霧化跌落式礦漿預(yù)處理器。霧化跌落式礦漿預(yù)處理器的結(jié)構(gòu)簡單，能耗為0.388kw.h。激光粒度分析儀測定浮選藥劑的霧滴直徑結(jié)果證明，風(fēng)動噴射式霧化器是一項分散效果很好的浮選藥劑霧化技術(shù)。在風(fēng)壓0.08MPa時，按霧滴體積計，霧滴平均直徑為7.89μm。生產(chǎn)實踐證明，浮選效果相近的情況下，使用霧化跌落式礦漿預(yù)處理器比采用礦漿準(zhǔn)備器，節(jié)省浮選藥劑用量24%以上。

4 浮選新藥劑

4.1 ost促進劑

ost促進劑是近年研發(fā)出的性能優(yōu)異的浮選促進劑，它和柴油或起泡劑互溶，使用時加入現(xiàn)行浮選藥劑中即可。實驗室試驗和現(xiàn)場使用表明：ost浮選促進劑可顯著改善浮選效果，一般情況下精煤產(chǎn)率提高5~10%或節(jié)省浮選藥劑30%左右。該促進劑可使捕收劑與煤粒的吸附更容易，促使同體積捕收劑在煤粒上展鋪更大的面積。不但適用于易浮、中等可浮煤泥的浮選，而且可顯著改善難浮煤和氧化煤的浮選效果。該促進劑屬環(huán)保產(chǎn)品，無毒無味，使用方便。應(yīng)用該促進劑可顯著改善浮選效果、提到浮選精煤產(chǎn)率，為選煤廠帶來較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

4.2 由植物油等合成的促進劑

在催化劑的作用下，植物油（棉籽油）中的脂肪酸甘油醋與醇類物質(zhì)進行醋交換反應(yīng)并醇解反應(yīng)，生成的高級脂肪酸醇酯顯著降低液—液界面張力，促進烴類油在水中的分散。促進劑的極性官能團也可使煤粒局部親水部位的疏水性提高，有利于降低烴類油的消耗。煤油中加入該促進劑浮選馬頭選煤廠的煤泥，捕收劑用量相當(dāng)時，精煤產(chǎn)率提高4%左右，精煤灰分略有增加；柴油中加入該促進劑浮選錢家營煤泥，精煤灰分相近的情況下，捕收劑用量減少了50%。由棉籽油制備的浮選促進劑能顯著改善煤(柴)油的捕收性能。

5 抑制劑的實驗室實驗效果

針對選煤廠煤泥浮選精煤灰分高的問題，在實驗室里研究了浮選流程、抑制劑等對浮選精煤灰分的影響。首先對煤泥進行浮選，將一次浮選出的精煤進行二次浮選，在二次浮選過程中添加抑制劑(羧甲基纖維素)，可使一次浮選出的精煤灰分從12.10%降低到9.87%，明顯降低了浮選的精煤灰分，改善了浮選效果。

使用六偏磷酸鈉也可作為浮選抑制劑。試驗確定抑制劑用量為1kg/t（入浮煤泥）時效果最佳。在生產(chǎn)浮選系統(tǒng)應(yīng)用實踐中，精煤灰分由抑制劑使用前的14.36%降至10.56%，浮選精煤產(chǎn)率僅下降7. 8%。

但抑制劑在工業(yè)選煤工業(yè)上還基本沒有使用的。

6 常規(guī)浮選機的進步和離心浮選技術(shù)

6.1 常規(guī)浮選機的技術(shù)進步

經(jīng)過改進，我國研發(fā)出了XJM-(K)S系列機械攪拌式浮選機，目前該類型浮選機廣泛應(yīng)用于我國選煤廠。其假底下吸周邊串流的礦漿通過方式對入料量和可浮性變化的適應(yīng)能力強；以雙層傘形葉輪和組合式定了為核心的攪拌機構(gòu)產(chǎn)生的“W”型礦漿流態(tài)在理論上符合浮選工藝過程；用射流式預(yù)礦化器代替常規(guī)礦漿準(zhǔn)備作業(yè)，簡化了浮選工藝。目前該浮選機的單槽容積達到40m3。

在總結(jié)2代優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，對噴射式浮選機進行了改進。噴射浮選機改進后的FJC型浮選機見圖2。

圖2 改進后的FJC型浮選機

主要是對充氣攪拌裝置的改造，采用浸沒式充氣攪拌機構(gòu)，這樣可以提高浮選機整機的可靠性。改進后的FJC型浮選機取消了傘形分散器，喉管長度縮短，減少了管路磨損，提高了設(shè)備的壽命。功耗降低，提高充氣均勻度，增強礦漿在假底上的沖擊力，有利于按“W”形向周邊反射，加大了槽內(nèi)的攪拌區(qū)域。槽體截面由梯形變?yōu)榫匦�，有利于設(shè)備的大型化。目前該浮選機的單槽容積達到了48m3。

另外浮選柱的大型化和高效化也取得了一定的突破。

6.2 離心力場中浮選技術(shù)

離心力場中浮選是一項先進的技術(shù)。離心力場中浮選速度較快，可改善精煤中高灰細泥的夾帶現(xiàn)象，強化細煤泥的浮選效果；離心浮選設(shè)備體積小，占地面積少，節(jié)約生產(chǎn)費用。但離心力力場比較適宜細粒的浮選，離心強度不能太大，以免造成粗粒煤的損失。

目前離心浮選設(shè)備主要有以下3類：圓形離心浮選機、浮選旋流器和ASH，它們的結(jié)構(gòu)示意圖見3。由于種種原因，離心浮選技術(shù)在我國發(fā)展很慢。今后在研制新型離心浮選設(shè)備時要充分吸納以往的經(jīng)驗和教訓(xùn)，特別要考慮到各種不利因素，研制出可靠實用的離心浮選設(shè)備。

圖3 離心浮選設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

7 結(jié)語與展望

煤泥浮選的效果受多因素的影響，對浮選技術(shù)的研究要綜合考慮多種因素的交互效應(yīng)。首先要把煤質(zhì)研究作為重點，不同的煤質(zhì)采用不同的浮選方式方法，其次要創(chuàng)造最佳的浮選條件，以實現(xiàn)最佳的分選效果。對于高灰細泥含量高的煤泥最好采用脫泥浮選或二次精選工藝。對于抑制劑的使用、高選擇性的浮選藥劑研究及處理方式、浮選前礦漿的預(yù)處理等方面是很有潛力的技術(shù)，應(yīng)加強研究。如高效、環(huán)保、可取代石油類的新型浮選藥劑是未來的研究方向；對藥劑應(yīng)進行可靠的霧化處理，以提高其使用效果，除現(xiàn)在已有的噴嘴氣壓霧化外，借助于汽車發(fā)動機原理來霧化浮選藥劑不失為一種好的方法。抑制劑的選擇和使用應(yīng)進一步探索，但要注意的是抑制劑的使用不能煤泥水澄清帶來副作用。加強氧化煤GM浮選技術(shù)研究，爭取早日投入工業(yè)生產(chǎn)。隨著我國選煤廠的大型化，浮選設(shè)備的大型化、自動化、適應(yīng)性是應(yīng)亟須解決的問題。離心浮選技術(shù)有其獨特的優(yōu)勢，所以加強離心浮選理論和設(shè)備的研究是一項很有前途的工作。